Laserschneiden – moderne Technologie im Alltag

Heutzutage suchen viele Menschen, die in ihrem Alltag Metallgegenstände bearbeiten wollen, nach einer idealen Lösung, wie dies ohne Beschädigung dieser Gegenstände geschehen kann. Obwohl diese Art der Bearbeitung von Alltagsgegenständen von Hand erfolgen kann, wird das Laserschneiden immer beliebter. Aufgrund der vielen Vorteile, die diese Methode im Alltag und in der Wirtschaft bietet, lohnt es sich, genau zu wissen, was Laserschneiden ist und warum es sich lohnt, sich für diese Lösung zu entscheiden.

Was ist Laserschneiden?

Um genau zu verstehen, was Laserschneiden ist und woraus es besteht, sollte man zunächst wissen, was ein Laser ist. Nach der gängigen Definition ist ein Laser nichts anderes als die Verstärkung des sichtbaren Lichts durch die erzwungene Emission von Infrarotstrahlung. Mit anderen Worten: Die Photonen, die die Grundlage des Lichtstrahls bilden, werden durch einen elektrischen Strom in Bewegung gesetzt. Dies wiederum veranlasst diese Teilchen, ihre Energie in Form von Licht in Form eines Strahls abzugeben. Dieser Strahl wird als Laserstrahl, Laserstrahlung oder Laser bezeichnet.

Der Laser selbst besteht wiederum aus drei Grundelementen, nämlich einem externen Pumpsystem, einem optischen Resonator und einem angeregten aktiven Medium. Durch den Einsatz der genannten Komponenten kann der Laserstrahl emittiert werden. Dies ermöglicht beispielsweise das Schneiden aller Arten von Metallobjekten, die sowohl im Alltag als auch in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden.

Wie sieht das Laserschneiden von Metalloberflächen aus?

Das Laserschneiden ist ein äußerst bequemes Verfahren zum präzisen Schneiden von Metalloberflächen aller Art, denn es ermöglicht das schnelle Schneiden von Objekten jeder Größe und Dicke. Der Laserstrahl, der im richtigen Winkel und mit gleicher Intensität auf die ausgewählte Oberfläche trifft, ist in der Lage, diesen kleinen Teil der Metalloberfläche präzise zu schmelzen und zu verdampfen.

Das Laserschneideverfahren selbst beruht darauf, dass es mit Hilfe der oben genannten Komponenten, die den Laserstrahl bilden, möglich ist, die Anlage mit der geeigneten Intensität des Laserstrahleinfalls auf die Größe, Form und Dicke der Metalloberfläche einzustellen. Es ist dann auch möglich, den Durchmesser eines solchen Laserstrahls einzustellen, der in der Regel nicht mehr als einen halben Millimeter beträgt und es ermöglicht, die Struktur des gesamten Materials oder der Oberfläche zu schneiden. Dann braucht man nur noch die Maschine zu starten und den Laserstrahl auf die gewünschte Stelle zu richten, um eine gleichmäßige Schnittfläche zu erhalten, ohne größere Kräfte auf das zu schneidende Blech ausüben zu müssen.

Vorteile des Laserschneidens in der Praxis

Auch wenn manche den Einsatz des Laserschneidens in vielen Situationen in Frage stellen, hat diese Methode zweifellos mehr Vorteile als herkömmliche Methoden zum Schneiden und Umformen ausgewählter Oberflächen. Zu den Vorteilen des Laserschneidens von Metalloberflächen gehören zweifelsohne:

• die Vielseitigkeitdes Laserschneidens: Das Laserschneiden verdankt seine Vielseitigkeit vor allem der Tatsache, dass durch die Variation der Intensität oder des Volumens des Laserstrahls verschiedene Modifikationen an der ausgewählten Metalloberfläche vorgenommen werden können. Darunter versteht man z. B. das Erhitzen einer ausgewählten Metalloberfläche durch Wärmebehandlung, das Schmelzen eines ausgewählten Teils der Metalloberfläche, so dass diese wie gewünscht geformt werden kann, und das Verdampfen. Auf diese Weise ist es beispielsweise möglich, eine bestimmte Oberfläche von Verunreinigungen zu befreien, die sich tiefer im Metallgefüge befinden, eine ausgewählte Oberfläche zu gravieren oder die Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen zu erhöhen;
• Umweltaspekt – im Gegensatz zu den traditionellen Formen des Metallschneidens, bei denen z. B. kompliziertere Geräte oder Gewalt eingesetzt werden, hat das Laserschneiden zweifellos einen positiven Umweltaspekt. Der Hauptgrund dafür ist, dass das Laserschneiden eine präzise Änderung der Form oder Dicke der ausgewählten Metalloberfläche praktisch ohne Produktionsabfall ermöglicht. Mit anderen Worten: Beim Laserschneiden entstehen keine unnötigen Fragmente von Metalloberflächen – und somit keine Abfälle, die die Umwelt belasten.
• Finanzieller Aspekt – ein weiterer Vorteil, der das Laserschneiden von anderen Formen der Metalloberflächenbearbeitung unterscheidet, ist die reale Möglichkeit, Geld zu sparen. Es ist möglich, die Kosten, die mit der Verarbeitung oder Entsorgung von Abfällen nach der Produktion verbunden sind, zu reduzieren (oder ganz zu eliminieren), oder die Kosten zu senken, die beispielsweise mit dem Kauf eines ähnlichen Metallobjekts verbunden sind, da es keine Möglichkeit gibt, seine Form zu verändern;
• dieMöglichkeit, die Leistung und Intensität der Laserstrahlen frei zu manipulieren – es können erstaunliche Ergebnisse erzielt werden, da die Leistung und Intensität der Laserstrahlen frei an die gewählte Oberfläche angepasst werden können. Dies wäre mit anderen, z. B. manuellen Methoden zur Modifizierung von Metalloberflächen nicht möglich;
• kein physischer Kontakt der Laserschneidanlage mit der zu schne idendenOberfläche – ein weiterer Vorteil des Laserschneidens ist die Tatsache, dass während des Schneidens einer Metalloberfläche praktisch kein physischer Kontakt zwischen der Laserstrahl erzeugenden Anlage und der Metalloberfläche, z. B. Blech, besteht. Dies ist äußerst wichtig, vor allem, wenn Sie eine höchstmögliche Sauberkeit rund um die zu schneidende Metalloberfläche erreichen wollen;
• Beseitigung von Rissen und kleineren mechanischen Beschädigungen durch Laserschneiden – mit Hilfe künstlicher Stoßwellen und unter dem extrem hohen Druck, den der Laserstrahl erzeugt, können Mikrorisse oder kleinere Verschmutzungen auf einfache Weise präzise entfernt werden. Dies ist vor allem bei kleinen Oberflächen, wie z.B. Besteck, sehr wichtig.

Aus den oben genannten Vorteilen lässt sich schließen, dass das Laserschneiden die ideale Lösung für alle Arten der Metalloberflächenbearbeitung ist. Es spielt keine Rolle, welche Form, Dicke oder Gestalt der Metalloberfläche der Auserwählte erreichen möchte – das Laserschneiden wird dank seiner Präzision die beste Lösung sein.

Für welche Arten von Materialien kann das Laserschneiden eingesetzt werden?

Im Gegensatz zu dem, was Sie vielleicht denken, können mit dem Laserschneiden die meisten metallischen und einige andere Oberflächen geformt und geschnitten werden. Einige der häufigsten Beispiele für Oberflächen, bei denen das Laserschneiden eingesetzt wird, sind:

• Bauteile für die Automobilindustrie;
• Küchengeräte für den Haushalt, z. B. die Herstellung von Messern, Gabeln, Löffeln und anderen Küchengeräten;
• bestimmte Komponenten für militärische Ausrüstung;
• Bauteile für die Elektronik;
• kleine Bauteile, die in der Mobiltelefonie verwendet werden;
• bestimmte Metallteile, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden.

Darüber hinaus wird das Laserschneiden unter anderem zum Schneiden von nichtmetallischen Oberflächen wie Keramik, Aluminium oder Edelstahl und Nichteisenmetallen eingesetzt.

Lohnt es sich, sich für das Laserschneiden zu entscheiden?

Ausgehend von den oben genannten Argumenten und den Vorteilen, die mit dem Laserschneiden verbunden sind, kann man mit Sicherheit sagen, dass es sich um eine Lösung handelt, für die sich jeder entscheiden kann. Aufgrund der Präzision, die mit dieser Art von Dienstleistung verbunden ist, der Erhaltung der Sauberkeit der Oberfläche und einer Reihe weiterer Vorteile ist es die wirtschaftlichste und vielseitigste Methode, um die Form ausgewählter metallischer oder nicht-metallischer Oberflächen zu verändern.